ダイキャスティング金型の寸法精度を確保する方法は？

ちょっと、そこ！ダイキャスティング金型サプライヤーとして、私はダイキャスティングの世界で重要な次元の精度がどれほど重要であるかを知っています。これらの寸法をスポットにする - オンにすることで、プロジェクトを作成または壊すことができます。それでは、ダイキャスティング型の寸法精度を確保する方法に飛びつきましょう。

1。高品質の設計と計画

まず、それはすべて素晴らしいデザインから始まります。設計に欠陥がある場合、金型に正確な寸法があるとは期待できません。 Advanced CAD（コンピューター - 支援設計）ソフトウェアを使用して、金型の詳細な青写真を作成する必要があります。このソフトウェアを使用すると、ダイキャスティングプロセスをシミュレートし、潜在的な問題を特定し、金型の製造を開始する前に調整を行うことができます。

設計するときは、ダイキャスティングで使用される金属合金の収縮率に細心の注意を払わなければなりません。異なる合金は、溶融状態からしっかりした状態まで冷却するため、異なる速度で収縮します。収縮速度を考慮することにより、最終部の寸法よりもわずかに大きい金型を設計できるため、金属が冷えて収縮すると、部品が正しいサイズになります。

デザインのもう1つの重要な側面は、ドラフトの角度を検討することです。ドラフト角度は、カビの空洞の垂直壁のわずかなテーパーです。彼らは、型からキャスト部分を簡単に排出するのに役立ちます。適切なドラフト角度がなければ、部品は金型に閉じ込められ、部品と金型の両方に損傷を引き起こし、寸法の精度にも影響を与える可能性があります。

ダイキャスティングプロセス全体の詳細については、チェックアウトできますダイキャストモールディングプロセス。

2。精密製造技術

設計が完成したら、製造に進む時が来ました。私たちは、ダイ鋳造金型の生産に状態-ART CNC（コンピューター数値制御）加工を使用します。 CNCマシンは非常に正確です。 CAD設計からの正確な仕様に従って、金型材料を高度な精度でカットして形作ることができます。

切削工具の選択も重要です。鋭いエッジを備えた高品質の切削工具は、きれいな切断を保証し、エラーの可能性を減らします。切削工具を定期的に検査して交換して、パフォーマンスを維持します。

加工プロセス中に、プロセス測定技術で使用します。これは、製造のさまざまな段階で金型の寸法を測定することを意味します。設計の次元から逸脱を見つけた場合、即時調整を行うことができます。たとえば、座標測定機（CMM）を使用して、金型の特徴を正確に測定することができます。これらのマシンは、寸法の最小の違いを検出し、すぐに修正するのに役立ちます。

ダイキャスティング型を構成する部品に興味がある場合は、鋳造カビの部品を鋳造します。

3。材料の選択

ダイカストカビの材料は、次元の精度に大きな役割を果たします。優れた熱安定性、高い硬度、優れた耐摩耗性を持つ材料を選択する必要があります。ダイ鋳造金型の一般的な材料には、H13などのツール鋼が含まれます。

ツール鋼は、変形せずにダイキャスティングプロセスに伴う高温と圧力に耐えることができます。また、熱膨張係数が比較的低いため、温度の変化とはあまり拡大または収縮しないことを意味します。この安定性は、複数の鋳造サイクルにわたって金型の寸法精度を維持するのに役立ちます。

素材を使用する前に、徹底的な品質チェックを実施します。その化学組成、硬度、およびその他の機械的特性について材料をテストします。金型の生産には、厳格な品質基準を満たす材料のみが使用されます。

4。熱処理

熱処理は、鋳造型の製造において不可欠なステップです。カビ材料の硬度、強度、耐摩耗性を改善するのに役立ちます。加熱および冷却プロセスを慎重に制御することにより、材料で望ましい微細構造を達成できます。

たとえば、クエンチと焼き込みは一般的な熱 - 治療プロセスです。クエンチングは、加熱された材料を迅速に冷却して硬度を高めることが含まれますが、焼き付けは消光中に生じる内部応力を緩和し、材料の靭性を改善するために使用されます。

適切な熱処理は、カビの歪みを減らすのにも役立ちます。熱 - 治療プロセスが正しく行われない場合、カビが歪んだり、形を変えたりして、寸法の不正確さにつながる可能性があります。高度な熱 - 処理装置を使用し、厳密なプロセスパラメーターに従って、一貫した正確な結果を確保します。

5。アセンブリとテスト

カビのすべての個々の部分が機械加工され、熱が加工された後、それらを組み立てる時が来ました。アセンブリプロセス中に、さまざまなコンポーネントのアラインメントに細心の注意を払います。わずかなずれでも、最終的なキャスト部分の寸法精度に問題を引き起こす可能性があります。

すべての部品が完全に合うようにするために、精密測定ツールを使用します。たとえば、フィーラーゲージを使用して、金型のさまざまな部分の間のクリアランスを確認する場合があります。

金型が組み立てられたら、徹底的なテストを実施します。少数のキャスティングサイクルを使用して、試行実行を実行します。これらの試行中に、鋳造部品の寸法を測定します。次元の精度に問題がある場合は、フルスケール生産を開始する前に金型を調整することができます。

ダイキャスティング金型の精密処理の詳細については、チェックしてください精密ダイ鋳造金型処理。

6。メンテナンスと監視

型が生産された後でも、私たちはそれを忘れることはできません。定期的なメンテナンスは、ダイキャスティング金型の寸法精度を維持するために重要です。

金型を定期的に掃除して、鋳造プロセス中に蓄積する可能性のある破片、酸化物、またはその他の汚染物質を除去します。汚染物質は、金型の表面仕上げに影響を与え、時間の経過とともに寸法の変化を引き起こす可能性があります。

また、生産中の金型の性能も監視します。鋳造サイクルの数、鋳造部品の品質、および金型の摩耗や損傷の兆候を追跡します。寸法精度の潜在的な問題を示す傾向に気付いた場合、金型の機械加工や摩耗した部品の交換など、予防措置を講じることができます。

結論として、ダイキャスティング金型の寸法精度を確保することは、慎重な設計、精密な製造、適切な材料の選択、熱処理、組み立て、テスト、メンテナンスを含む多段階プロセスです。私たちの会社では、正確な寸法を備えた高品質のダイカスト型を提供することに取り組んでいます。あなたが信頼できるダイキャスティング金型サプライヤーの市場にいるなら、私たちはあなたとチャットしたいです。プロジェクトの要件と、最良の結果を達成するのに役立つ方法についての議論を開始するために、私たちに連絡してください。

参照

• J.キャンベルによる「ダイキャスティングハンドブック」
• S. KalpakjianとS. Schmidによる「製造工学と技術」