ダイの寸法精度を確保する方法 - セキュリティパーツをキャストしますか？

セキュリティパーツがキャスティングサプライヤーを消去するにつれて、私たちの製品にとって重要な次元の精度がいかに重要であるかを知っています。セキュリティパーツは、多くの場合、複雑なシステムに正確に適合する必要があり、わずかな偏差でさえ誤動作や安全リスクにつながる可能性があります。このブログでは、ダイの次元精度を確保する方法に関するいくつかの実用的なヒントを共有します - セキュリティパーツをキャストします。

1。設計フェーズ

寸法精度を確保するための最初のステップは、設計段階で直接開始されます。井戸 - 思考 - アウトデザインは、ダイ中の潜在的な問題を最小限に抑えることができます - 鋳造プロセス。

適切なドラフト角度

セキュリティパーツを設計するときは、適切なドラフト角度を組み込むことが不可欠です。ドラフト角度により、キャスト後に部品をダイから簡単に追い出すことができます。十分なドラフト角度がなければ、部品はダイで立ち往生し、排出中に変形を引き起こす可能性があります。たとえば、小さなセキュリティパネルを作成している場合、垂直壁の少なくとも1〜2度のドラフト角度は、パーツのスムーズにリリースする能力に大きな違いをもたらす可能性があります。

壁の厚さの均一性

均一な壁の厚さが重要です。不均一な壁の厚さは、鋳造プロセス中に異なる冷却速度につながる可能性があります。厚いセクションは、薄いものよりもゆっくり涼しく、収縮や反りを引き起こす可能性があります。したがって、ロックやブラケットなどのセキュリティ部品を設計するときは、壁の厚さを可能な限り一貫性を保つようにしてください。厚さの変動が必要な場合は、遷移を段階的にします。

2。ダイマニュファクチャリング

ダイの品質は、鋳造部品の寸法精度に直接影響します。

高品質の材料

私たちは常に高品質のツールスチールを使用します。これらの材料は、変形せずにダイ - 鋳造プロセスに関与する高い圧力と温度に耐えることができます。たとえば、H13ツールスチールは、優れた熱疲労抵抗と硬度を備えているため、人気のある選択肢です。これは、多数の鋳造サイクルにわたってダイの形状と精度を維持するのに役立ちます。

精密機械加工

ダイは極端に精度で機械加工する必要があります。最新のCNC加工技術により、非常に厳しい許容範囲を実現できます。最大±0.005 mmの精度で複雑なダイキャビティを生成できる高度な5軸CNCマシンを使用します。このレベルの精度により、ダイの形状が設計どおりに設計されていることが保証され、それが正確な鋳造部品につながります。

3。プロセス制御

ダイ - 鋳造プロセス中に、寸法精度を維持するために厳密なプロセス制御が必要です。

温度制御

溶融金属温度とDIE温度の両方を慎重に規制する必要があります。溶融金属が熱すぎると、冷めるにつれて過度の収縮を引き起こす可能性があります。一方、寒すぎると、ダイキャビティを完全に満たさない可能性があります。熱電対を使用して、実際の時間で温度を監視し、それに応じて加熱および冷却システムを調整します。たとえば、アルミニウムのセキュリティ部品を鋳造する場合、通常、溶融アルミニウム温度を650〜700°Cの間に保ちます。

噴射圧力と速度

注入圧力と速度も重要な役割を果たします。噴射圧力が高いと、溶融金属がダイキャビティを完全に満たすことが保証されますが、圧力が大きすぎるとフラッシュを引き起こしたり、ダイを損傷したりする可能性があります。セキュリティ部品の各タイプの最適な注入圧力と速度を見つけるためにテストを実施します。小さく複雑なセキュリティコンポーネントの場合、制御されたビルドを備えた噴射速度が低いため、圧力が上がると、充填が改善され、歪みが少なくなります。

4。投稿 - 処理

ダイ - キャスティングプロセスの後、ポスト処理手順は次元の精度をさらに改善できます。

機械加工

最終的な寸法を達成するために、追加の機械加工が必要になる場合があります。ミリング、ターニング、研削などのプロセスを使用して、余分な材料を除去し、必要な許容範囲に部品をもたらします。たとえば、セキュリティ部品に特定の直径である必要がある穴がある場合、精度ドリルまたはリーマーを使用して正確なサイズを実現できます。

熱処理

熱処理は、鋳造部品の内部ストレスを緩和するためにも使用できます。これらのストレスは、時間の経過とともに部品を変形させる可能性があります。部品を制御された熱処理プロセスにさらすことにより、内部構造を安定させ、寸法の安定性を改善できます。たとえば、アニーリングを使用して、アルミニウムダイの硬度を低下させ、ストレスを和らげることができます - セキュリティ部分を鋳造します。

5。品質検査

定期的かつ徹底的な品質検査は、次元の精度を確保するための最終的な防衛線です。

in -Process Inspection

ダイのさまざまな段階でプロセス検査 - 鋳造プロセスを実行します。これには、摩耗や損傷の兆候をダイにチェックすること、鋳造パラメーターの監視、およびダイから出てくる部品の検査が含まれます。問題を早期にキャッチすることで、迅速に調整し、多数の欠陥部品が生成されないようにすることができます。

最終検査

部品が顧客に出荷される前に、最終検査が行われます。キャリパー、マイクロメーター、座標測定機（CMM）などのさまざまな測定ツールを使用しています。 CMMは、複雑なセキュリティパーツに特に役立ちます。これは、複数の次元を高精度で測定できるためです。指定された寸法許容範囲を満たさない部品は、再作業または破棄されます。

これらの一般的なヒントに加えて、さまざまな種類の部品用の幅広いダイ - 鋳造サービスもあります。あなたが興味があるならバルブ部品ダイキャスティング処理、ホームアプライアンスはキャスティング部品を消去します、 またはホームアプライアンス部品が死ぬ - 鋳造処理、私たちはあなたをカバーしています。

高品質のダイの市場にいる場合は、優れた次元の精度でセキュリティパーツをキャストしてください。調達の議論に敬意を払わないでください。私たちは、特定のニーズを満たすために最高の製品とサービスを提供することに取り組んでいます。

参照

• J.キャンベルによる「ダイキャスティングハンドブック」
• S. KalpakjianとS. Schmidによる「製造工学と技術」