ダイカストモールディングプロセスの一般的な欠陥とそれらを解決する方法は何ですか？

ちょっと、そこ！ Die Cast Moldingプロセスのサプライヤーとして、私は生産中に現れる課題と問題のかなりの部分を見てきました。このブログでは、ダイプストモールディングプロセスと私たちがどのように解決できるか、いくつかの一般的な欠陥を説明します。

まず、ダイプストモールディングプロセスが何であるかをすばやく紹介しましょう。これは、溶融金属が高圧下でカビの空洞に押し込まれる製造方法です。このプロセスは非常に人気があり、高精度と良好な表面仕上げで複雑な形状を作成できるからです。あなたはそれについてもっとここで学ぶことができます：ダイキャストモールディングプロセス。

ダイプストモールディングの一般的な欠陥

気孔率

最も一般的な欠陥の1つは気孔率です。これは、キャスト部分に小さな穴やボイドがあるときに起こります。気孔率は、部品の機械的特性を弱め、その外観に影響を与える可能性があります。気孔率には2つの主要なタイプがあります。ガスの気孔率と収縮気孔率です。

鋳造プロセス中にガスが溶融金属に閉じ込められると、ガスの多孔性が発生します。これは、溶融金属で導入されているカビまたは空気の不適切な通気が原因である可能性があります。一方、収縮の多孔性は、金属が冷えて固化すると縮小すると発生します。収縮によって作成されたスペースを埋めるのに十分な溶融金属がない場合、ボイドが形成されます。

コールドシャット

コールドシャットは、キャスト部分の表面の縫い目や線のように見えます。それらは、溶融金属の2つの河川がカビの空洞で出会うが、完全に融合しないときに発生します。これは、溶融金属が十分に熱くない場合、または金属の流れが中断されている場合に発生する可能性があります。コールドシャットは、部品の強さを減らし、ひび割れを起こしやすくすることができます。

フラッシュ

フラッシュは、キャスト部分の端の周りに形成される過剰な金属です。それは通常、カビの半分の間の小さな隙間を通ってカビの空洞から漏れた溶融金属によって引き起こされます。フラッシュは、それを削除するために追加の仕上げ操作を必要とするため、実際の痛みになる可能性があります。これにより、生産コストと時間が増加します。

表面亀裂

さまざまな理由により、キャスト部分に表面亀裂が表示される可能性があります。一般的な原因の1つは熱応力です。これは、部分が不均一に冷却されたときに発生します。もう1つの理由は、型から部品の排出中の機械的ストレスです。表面亀裂は、部品の完全性を損なう可能性があり、使用に適さないようになります。

これらの欠陥の解決策

気孔率を解く

ガスの多孔性に取り組むには、カビの通気システムを改善する必要があります。これには、ガスが簡単に逃げるために、より多くの通気口を追加したり、既存の通気孔を大きくしたりすることが含まれます。また、溶融金属がきれいで、ガスを放出できる汚染物質がないことを確認する必要があります。

収縮の多孔性には、給餌やリサリングなどの技術を使用できます。給餌には、冷却して縮小するときに、溶融金属の余分な供給を部品に提供することが含まれます。ライザーは、部品に接続され、必要に応じて金属を供給する溶融金属の小さな貯水池です。 Die Casting Moldsに関係する部品の詳細については、こちらをご覧ください。鋳造カビの部品を鋳造します。

コールドシャットを扱う

コールドシャットを防ぐには、溶融金属が適切な温度にあることを確認する必要があります。これには、融解パラメーターと注入パラメーターを調整する必要がある場合があります。また、溶融金属の滑らかで連続的な流れを促進する方法で金型を設計する必要があります。時々、より高い噴射速度を使用すると、コールドシャットを防ぐこともできます。

フラッシュを排除します

フラッシュを取り除くには、金型の設計とメンテナンスを改善する必要があります。金型の半分が、それらを機械加工して正確な許容範囲に合わせて密着させることを確認できます。交尾表面の洗浄や潤滑など、金型の定期的なメンテナンスも、フラッシュが発生するのを防ぐことができます。

表面亀裂を固定します

表面亀裂を防ぐには、部品の冷却速度を制御する必要があります。これは、金型で適切な冷却チャネルを使用して、冷却時間を調整することで実行できます。また、排出プロセスが穏やかで、部品に過度の機械的応力を引き起こさないことを確認する必要があります。ここでは、ダイカストカビ処理の精度が重要です。チェックアウト精密ダイ鋳造金型処理詳細については。

品質管理と予防

サプライヤーとして、私たちは品質管理を非常に真剣に受け止めています。あらゆる段階でダイプストモールディングプロセスを監視する専門家チームがあります。 X線検査などの高度な検査技術を使用して、気孔率や亀裂などの内部欠陥を検出します。これらの欠陥を早期にキャッチすることで、部品がお客様に出荷される前に是正措置を講じることができます。

また、プロセスを継続的に改善し、そもそもこれらの欠陥が発生するのを防ぐために、研究開発に投資します。顧客と緊密に連携して、特定の要件を理解し、それに応じて金型とプロセスを設計します。

結論

結論として、ダイプストモールディングプロセスは、高品質の金属部品を生産するのに最適な方法ですが、かなりの課題が伴います。気孔率、コールドシャット、フラッシュ、表面亀裂などの一般的な欠陥を認識し、適切なソリューションを実装することで、お客様が仕様を満たす部品を確実に取得できるようにします。

ダイキャストパーツの市場にいて、これらの問題を処理する方法を知っているサプライヤーと協力したい場合は、私たちに手を差し伸べることをheしないでください。私たちはいつでもあなたのプロジェクトについてチャットし、私たちがどのように支援できるかを見る準備ができています。

参照

• J.キャンベルによる「ダイキャスティングハンドブック」
• S. KalpakjianとS. Schmidによる「製造工学と技術」