ダイカスト用の一般的な亜鉛合金グレードは何ですか?

ちょっと、そこ！亜鉛合金ダイカストのサプライヤーとして、私はかなり長い間この業界に携わっており、ダイカストに適した亜鉛合金グレードを選択することがいかに重要であるかを身をもって知っています。そこで、このブログでは、ダイカストに使用される最も人気のある亜鉛合金材種をいくつか紹介します。

合金をロードします

ダイカストで非常に一般的なザマック合金から始めましょう。ザマックとは実際にはドイツ語で「亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅」の頭字語です。最もよく知られているのは、ザマック 2、ザマック 3、ザマック 5、およびザマック 7 です。

負荷 3

ザマック 3 は、多くのダイキャスターにとって頼りになる選択肢のようなものです。強度、延性、優れた鋳造性の優れた組み合わせを備えています。この合金には、約 4% のアルミニウム、0.03% のマグネシウム、および少量の銅が含まれています。アルミニウムは強度と硬度を与え、マグネシウムは耐食性を高めます。

Zamak 3 は、自動車部品から家庭用電化製品に至るまで、幅広い用途でよく使用されています。表面仕上げが良好なため、メッキや塗装が必要な製品にも適しています。ダイカスト プロジェクト用の信頼性の高い万能合金をお探しなら、Zamak 3 が最適かもしれません。チェックアウト亜鉛合金精密ダイカスト加工この合金をどのように正確に加工できるかを見てみましょう。

負荷5

ザマック 5 はザマック 3 に似ていますが、銅の含有量が高く、通常は約 1% です。この追加の銅により、ザマック 5 はザマック 3 と比較してさらに高い強度と硬度が得られます。一部の工業用コンポーネントなど、より高い機械的特性が必要とされる用途でよく使用されます。

ただし、銅の含有量が多いため、Zamak 3 よりも耐食性が若干劣る可能性があります。そのため、製品が過酷な環境に置かれる場合は、追加の表面処理を検討する必要があるかもしれません。

負荷2

ザマック 2 は、一般的なザマック合金の中で銅の含有量が最も高く、通常は約 2.5% です。これにより、強度と硬度がさらに向上します。一部の工具部品など、耐摩耗性が重要な要素となる用途でよく使用されます。しかし、銅の含有量が高いため、鋳造プロセス中に熱くなりやすく、慎重に鋳造する必要があることを意味します。

ロード 7

ザマック7は優れた流動性とキャスタビリティで知られています。 Zamak 3 よりもアルミニウム含有量がわずかに低いため、薄肉部品の鋳造に適しています。他の合金と比べてリサイクルも容易です。この合金は、小型で複雑な部品の製造によく使用されます。

ZA合金

ダイカスト用の一般的な亜鉛合金のもう 1 つのグループは、ZA - 8、ZA - 12、ZA - 27 などの ZA 合金です。

フォー - 8

ZA-8 はアルミニウム含有量が約 8% と比較的高くなります。優れた強度、硬度、耐摩耗性を備えています。この合金は、一部の頑丈な機械部品など、高性能が要求される用途でよく使用されます。また、寸法安定性にも優れており、長期間にわたって形状を維持する必要がある部品にとって重要です。

フォー - 12

ZA-12はアルミニウム含有量が約12%です。高い強度と優れた延性を兼ね備えています。この合金は、自動車産業や航空宇宙産業でブラケットやハウジングなどの部品に一般的に使用されています。アルミニウム含有量が高いため、環境によっては優れた耐食性も得られます。

フォー - 27

ZA-27 は ZA 合金の中でアルミニウム含有量が最も高く、約 27% です。非常に高い強度と硬度を備えており、高い耐荷重性が要求される用途に適しています。ただし、他の合金に比べて脆いため、使用には注意が必要です。 ZA-27はギアやベアリングなどの用途によく使用されます。

適切な合金の選択

ダイカストプロジェクトに適切な亜鉛合金グレードを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

まず最初に、必要な機械的特性について考えます。高い強度と硬度が必要な場合は、Zamak 2 や ZA - 27 などの合金が良い選択になる可能性があります。ただし、より延性が必要な場合は、Zamak 3 または ZA - 12 の方が優れている可能性があります。

合金の耐食性も重要です。製品が湿気や化学薬品にさらされる可能性がある場合は、Zamak 3 や ZA - 12 など、耐食性に優れた合金を選択することをお勧めします。

鋳造するパーツの複雑さも別の要因です。薄壁部品や複雑な部品には、Zamak 7 や ZA-8 などの流動性と鋳造性に優れた合金がより適しています。

コストも考慮事項です。 ZA - 27 などの一部の合金は、その高性能特性により高価になる場合があります。コストとプロジェクトの要件のバランスを取る必要があります。

サプライヤーとしての当社のサービス

亜鉛合金ダイカストのサプライヤーとして、当社はこれらすべての一般的な亜鉛合金グレードの取り扱いにおいて豊富な経験を持っています。私たちは、上で述べたすべての要素を考慮して、お客様の特定のプロジェクトに適した合金を選択するお手伝いをいたします。

私たちは提供します亜鉛合金ダイカスト加工高品質の結果を保証するサービス。当社の高度な設備と熟練した技術者は、小規模のプロトタイプから大規模な量産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応できます。

亜鉛合金ダイカスト部品の市場にお困りの場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適なソリューションをご提供いたします。特定の合金グレードが必要な場合でも、ユニークなデザインを念頭に置いている場合でも、当社はお客様と協力してプロジェクトを実現することができます。

結論

結論として、ダイカスト用の一般的な亜鉛合金グレードがいくつかあり、それぞれに独自の特性と用途があります。ザマック合金はその優れた万能性能により広く使用されており、一方、ZA 合金はより要求の厳しい用途向けに高性能オプションを提供します。

ダイカスト プロジェクトを成功させるには、適切な合金を選択することが重要です。機械的特性、耐食性、部品の複雑さ、コストなどの要素を考慮することで、情報に基づいた決定を下すことができます。

亜鉛合金ダイカストのサプライヤーとして、当社は一流の製品とサービスを提供することに尽力しています。ですから、私たちとの協業にご興味がございましたら、ぜひご連絡ください。次のプロジェクトについての会話を始めましょう。

参考文献

• ASM ハンドブック、第 15 巻: キャスティング。
• ダイカストエンジニアリングハンドブック。
• 亜鉛合金ダイカストに関するさまざまな業界研究論文。