亜鉛合金の鋳造型のイジェクターピンの要件は何ですか？

亜鉛合金の領域では、鋳造型が死ぬ、エジェクターピンが極めて重要な役割を果たします。味付けされた亜鉛合金は、鋳造カビのサプライヤーであるため、全体的なダイ - 鋳造プロセスにおけるこれらの一見小さなコンポーネントの重要性を直接目撃しました。このブログでは、亜鉛合金の鋳造型のイジェクターピンの要件を掘り下げます。

材料要件

Ejector Pinsの材料の選択が重要です。亜鉛合金ダイ鋳造には、高温でのカビの空洞への溶融亜鉛合金の圧力注入が含まれます。したがって、Ejector Pinsはこれらの過酷な条件に耐える必要があります。

High -Speed Steel（HSS）は人気のある選択肢です。 HSSは優れた硬度と耐摩耗性を提供します。これは、エジェクターピンに不可欠な特性です。排出プロセス中、ピンは固化亜鉛合​​金部と直接接触します。ピンの摩耗は、キャスト部分の寸法の不正確さを引き起こす可能性があります。たとえば、Ejector Pinチップが摩耗した場合、部品をスムーズに排出できず、詰まった部分または変形した部分エッジをもたらす可能性があります。

別の適切な材料はツールスチールです。ツールスチールは、良好な靭性と耐熱性を提供します。亜鉛合金ダイの鋳造物の高圧と高温度環境は、エジェクターピンに熱応力を引き起こす可能性があります。ツールスチールは、亀裂や変形せずにこれらの熱応力によく耐えることができます。これにより、エジェクターピンの長期パフォーマンスが保証され、ピン交換の頻度が減少します。これは、コスト - 効率と生産の継続性の両方に有益です。

寸法精度

寸法精度は、エジェクターピンにとって最も重要です。イジェクターピンの直径は正確に制御する必要があります。直径が大きすぎるピンは、金型のエジェクターピンホールに適切に収まり、干渉を引き起こし、型に損傷を与える可能性があります。一方、直径が小さすぎるピンは、亜鉛合金部分を排出するのに十分な力を提供しない可能性があり、排出の故障につながる可能性があります。

Ejectorピンの長さも正確である必要があります。ピンは、カビの空洞から部品を完全に排出するのに十分な長さである必要がありますが、それほど長くはありません。たとえば、複雑な亜鉛合金では、複数のエジェクターピンを備えた鋳造型型型で、ピンの長さが大幅に変化する場合、キャスト部分の一部が不均一に排出され、部分的な歪みが生じます。

表面仕上げ

イジェクターピンの滑らかな表面仕上げが不可欠です。粗い表面は、排出中にピンと亜鉛合金部の間に摩擦を引き起こす可能性があります。この摩擦は、排出プロセスをより困難にするだけでなく、鋳造部の表面を損傷する可能性があります。たとえば、イジェクターピンの表面にバリまたは傷がある場合、亜鉛合金部分にマークが残り、その美的外観と機能に影響を与える可能性があります。

滑らかな表面仕上げを実現するために、エジェクターピンはしばしば研削や研磨などの精密加工プロセスにさらされます。これらのプロセスは、ピンの表面粗さを非常に低いレベルに低下させ、亜鉛合金部品の滑らかで効率的な排出を確保することができます。

耐熱性

前述のように、亜鉛合金ダイ鋳造には高温が含まれます。溶融亜鉛合金は、通常、380°Cから420°Cの範囲の温度でカビの空洞に注入されます。 Ejector Pinsは、これらの高温で機械的特性を維持する必要があります。

熱 - 耐性材料は、ピンがダイ中に硬度や強度を失わないようにするために使用されます - 鋳造プロセス。イジェクターピンが高温のために柔らかくなった場合、それらは排出力の下で曲がったり壊れたりして、生産の混乱につながる可能性があります。たとえば、硬度を失うピンは、型から部品を押し出すことができない場合があり、柔らかいピンで部品を排出しようとする連続して、ピンと金型にさらなる損傷を引き起こす可能性があります。

表面処理

表面処理は、エジェクターピンの性能を向上させることができます。 1つの一般的な表面処理は窒化です。ニトリディングは、イジェクターピンの表面に硬い窒化物層を作成します。この層は、ピンの耐摩耗性と耐食性を改善します。亜鉛合金が鋳造されているため、亜鉛合金には、時間の経過とともにエジェクターピンに腐食を引き起こす可能性のある特定の要素が含まれている場合があります。窒化物層は障壁として機能し、ピンを腐食から保護し、そのサービス寿命を延ばします。

クロムメッキは別の表面処理オプションです。クロムメッキは滑らかで硬い表面を提供し、排出プロセス中に摩擦を減らします。また、エジェクターピンの固定特性を強化します。これは、亜鉛合金がピンに固執し、排出が困難になることがあるため、亜鉛合金ダイキャスティングで特に重要です。クロムメッキを使用すると、亜鉛合金がピンに接着する可能性が低く、より効率的な排出プロセスを確保します。

デザインとレイアウト

亜鉛合金ダイの鋳造型のエジェクターピンの設計とレイアウトも重要な要件です。亜鉛合金部の形状とサイズに基づいて、エジェクターピンの数と位置を慎重に決定する必要があります。

大きく複雑な形の部分の場合、均等な排出を確保するために、より多くのエジェクターピンが必要になる場合があります。ピンは、排出中に不均一な力を防ぐために部品の周りに均等に分布する必要があります。これにより、部分変形が発生する可能性があります。たとえば、大きな表面積を備えた亜鉛合金ハウジングでは、バランスの取れた排出力を提供するために、角や端に沿って戦略的な場所にエジェクターピンを配置する必要があります。

エジェクターピンチップの形状も重要です。キャスト部品の要件に応じて、さまざまなチップ形状を使用できます。フラット - チップエジェクターピンは、大きな接触領域と排出力を提供できるため、平らな表面の部品に適しています。丸いティップエジェクターピンは、部品表面への損傷を避けるために、曲がった表面のある部品に使用できます。

金型との互換性

Ejector Pinsは、亜鉛合金鋳造型全体と互換性がなければなりません。キャビティインサート、コア、エジェクタープレートなど、他のカビ成分と調和して作業する必要があります。

イジェクターピンは、金型のエジェクターピンホール内でスムーズに動くことができるはずです。ピンと穴の間の不整合または結合は、排出の問題を引き起こす可能性があります。 Ejector Pinsの移動を担当するEjectorプレートは、すべてのピンに均一な動きを提供するように設計する必要があります。イジェクタープレートが均等に移動しない場合、一部のイジェクターピンは他のピンよりも速くまたは遅く移動する可能性があり、部品の不均一な排出につながります。

さらに、エジェクタピンは、排出プロセス中に他の金型成分を妨害してはなりません。たとえば、コアやその他の内部型構造にヒットしないでください。これには、すべてのコンポーネントがシームレスに連携することを保証するために、金型の慎重な設計と組み立てが必要です。

結論

として亜鉛合金は鋳造カビを枯渇させますサプライヤー、私はこれらの要件をEijector Pinsの要件を満たすことの重要性を理解しています。高品質のエジェクターピンは、亜鉛合金ダイの生産を成功させるために不可欠です - 鋳造部品。それらは、滑らかな排出、高品質の部品表面、および長期のカビのパフォーマンスを保証します。

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参照

• ASM Internationalによる「Die Casting Handbook」
• 「ツールおよび製造エンジニアハンドブック」編集Society of Manufacturing Engineers
• 亜鉛合金に関する技術論文は、業界に掲載されている鋳造 - 関連ジャーナル。