ダイプストモールディングプロセス後の二次操作は何ですか？

Die Cast Molding Process Industryのベテランプロバイダーとして、私はダイキャストの部分が最初の溶融金属注入から最終的な使用可能な形に着手する信じられないほどの旅を直接目撃しました。ダイプストモールディングプロセス自体は現代の製造業の驚異ですが、続く二次操作は、生の鋳物を高品質の精密設計コンポーネントに変換する上で同様に重要です。このブログでは、ダイカストモールディングプロセスの後、さまざまなセカンダリオペレーションを掘り下げ、それらの重要性と、プロジェクトの全体的な成功にどのように貢献するかに光を当てます。

ダイカストモールディングプロセスを理解する

二次操作を探索する前に、簡単に要約しましょうダイキャストモールディングプロセス。ダイキャスティングは、溶融金属が高圧下でカビの空洞に押し込まれる製造プロセスです。このプロセスは、高精度と優れた表面仕上げで複雑な形状を生成する能力で知られています。ダイとも呼ばれるカビは、通常、鋼で作られており、固定半分と可動半分の2つの半分で構成されています。溶融金属がカビの空洞に注入されると、型の形をとり、急速に固まります。鋳造が冷却され、固化した後、カビの半分が分離され、キャスティングが排出されます。

二次操作：付加価値と精度

Dieキャストモールディングプロセスは、最終的な形状に近い部品を生成しますが、最終アプリケーションの正確な仕様と要件を満たすために追加の処理が必要になることがよくあります。これらの二次操作は、鋳物の機能、外観、耐久性を高めるために不可欠です。ダイプストモールディングプロセスの後に実行される最も一般的な二次操作の一部を次に示します。

トリミングと脱作

鋳物が型から排出された後、除去する必要があるフラッシュ、フィン、スプルーなどの過剰な材料がある場合があります。トリミングとデフラッシングは、ダイキャスト部品の二次処理の最初のステップです。フラッシュは、金型の半分の間の隙間に溶けた金属が浸透するため、キャスティングの端の周りに形成される過剰な金属の薄い層です。フィンはフラッシュに似ていますが、通常は薄くて繊細です。スプルーは、溶融金属がカビの空洞に入るチャネルです。トリミングとデフラシングは、ファイル、ソー、グラインダーなどのハンドツールを使用して手動で実行できます。また、特殊なトリミングマシンを使用して自動的に使用できます。

機械加工

機械加工は、ダイプストモールディングプロセスだけでは得られない正確な寸法、許容範囲、および表面仕上げを達成するために使用される一般的な二次操作です。機械加工操作には、掘削、製粉、旋回、退屈、スレッドが含まれます。掘削はキャスティングに穴を作るために使用されますが、ミリングは鋳造の表面から材料を除去して平らな表面、スロット、または溝を作成するために使用されます。ターニングは、シャフトやピンなどの円筒形の形状を作成するために使用されますが、退屈は既存の穴を拡大するために使用されます。スレッドは、キャストに内部または外部のスレッドを作成するために使用されます。機械加工は、旋盤、ミル、ドリルなどの従来の機械加工ツール、またはより大きな精度と柔軟性を提供するコンピューター数値制御（CNC）マシンを使用して行うことができます。

熱処理

熱処理とは、硬度、強度、靭性、延性など、ダイキャスト部品の機械的特性を改善するために使用されるプロセスです。熱処理には、鋳物を特定の温度に加熱し、制御された速度で冷却することが含まれます。ダイキャスト部品に使用される最も一般的な熱処理プロセスは、アニーリング、クエンチ、焼き戻し、および老化です。アニーリングは、鋳造を和らげ、内部ストレスを緩和するために使用されます。クエンチングは、高温から急速に冷却することにより、鋳造を強化するために使用されます。焼き戻しは、消光された鋳造の脆性を減らし、その靭性を改善するために使用されます。老化は、合金要素が固形溶液から沈殿することを可能にすることにより、鋳造をさらに強化するために使用されます。

表面仕上げ

表面仕上げは、外観、腐食抵抗、ダイキャスト部品の耐摩耗性を高めるために使用される重要な二次操作です。表面仕上げの操作には、めっき、塗装、粉末コーティング、陽極酸化、研磨などがあります。メッキは、腐食抵抗と外観を改善するために、鋳物の表面にクロム、ニッケル、亜鉛などの薄い金属層を堆積するために使用されます。塗装は、鋳造に保護的で装飾的なコーティングを適用するために使用されます。粉末コーティングは、微粉末が鋳造の表面に静電的に塗布され、オーブンで硬化する乾燥仕上げプロセスです。陽極酸化は、耐食性と耐摩耗性を改善するために、アルミニウム鋳物の表面に保護酸化物層を作成するために使用されるプロセスです。研磨は、キャスティングの表面を滑らかにし、その外観を改善するために使用されます。

組み立て

アセンブリは、ダイキャスト部品の二次処理の最終ステップです。アセンブリには、複数のダイキャストパーツを結合して完全な製品またはコンポーネントを形成することが含まれます。アセンブリ操作には、溶接、ろう付け、はんだ付け、リベット、留置が含まれます。溶接は、ベースメタルを溶かし、フィラー金属を追加することにより、2つ以上の金属部品を結合するために使用されます。ろう付けは溶接に似ていますが、より低い融点フィラー金属を使用します。はんだ付けは、低融点フィラー金属を使用して2つ以上の金属部品を結合するために使用されます。リベットは、部品の穴にリベットを挿入し、リベットの端を変形させて部品を一緒に保持することにより、2つ以上の金属部品を結合するために使用されます。固定は、ネジ、ボルト、ナット、またはその他のファスナーを使用して、2つ以上の金属部品を結合するために使用されます。

なぜ私たちのダイキャストモールディングサービスを選択するのか

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品質保証

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カスタマイズ

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キャストのモールディングのニーズについては、お問い合わせください

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参照

• 「ダイキャスティング：実用的なガイド。」 J.キャンベル。
• 「製造工学と技術。」 S. KalpakjianとS. Schmid。
• 「金属鋳造：プロセスとアプリケーション。」 J. Datsko。