どのような潤滑剤が金属製の鋳造型に適していますか？

ちょっと、そこ！金属ダイの鋳造型のサプライヤーとして、私はこれらの金型に適した潤滑剤を選ぶことが非常に重要であることを知るのに十分な長い間、業界にいました。それはあなたのダイの品質を作ったり壊したりすることができます - 鋳造製品とあなたの金型の寿命。それでは、金属ダイの鋳造型に適した潤滑剤の種類を掘り下げましょう。

なぜ金属ダイの鋳造型に潤滑剤が必要なのですか？

潤滑剤の種類に飛び込む前に、なぜそれらが必要なのかを理解しましょう。私たちが金属ダイをしているとき - 鋳造すると、溶融金属は高圧と高温でカビに注入されます。適切な潤滑がなければ、多くの問題がポップアップできます。溶融金属はカビの表面にくっつくことができ、粗い表面、ひび割れ、さらには型に詰まっている部品など、鋳造部品に欠陥があります。潤滑剤は、溶融金属と金型の間の障壁として機能し、摩擦を減らし、突き刺しを防ぎ、鋳造部品の簡単な排出を助けます。彼らはまた、金型の冷却にも役立ちます。これは、型の完全性を時間の経過とともに維持するために重要です。

潤滑剤の種類

水ベースの潤滑剤

水ベースの潤滑剤は、金属ダイ - 鋳造の世界で非常に人気があります。彼らはエコ - フレンドリーで、最近の大きなプラスです。それらは潤滑剤を水と混合することによって作られており、時にはパフォーマンスを向上させるための添加物を持っています。

水ベースの潤滑剤の主な利点の1つは、それらが簡単に掃除できることです。ダイ - キャストプロセスの後、あなたは単に水でカビをすすぐことができ、ほとんどの潤滑剤残留物が外れます。また、水の熱容量が高いため、良好な冷却特性もあります。ダイ - 鋳造プロセス中に水が蒸発すると、カビの表面から多くの熱が取り除かれ、過熱を防ぐのに役立ちます。

ただし、いくつかの欠点があります。水ベースの潤滑剤は、他の種類と比較して高温ではあまり効果的ではありません。溶融金属の温度が非常に高い場合、水が速すぎて蒸発し、潤滑剤が露出し、潜在的に分解する可能性があります。また、水ベースの潤滑剤を使用した後にカビが適切に乾燥しない場合、錆びにつながる可能性があります。これは明らかにカビの長寿には良くありません。

オイルベースの潤滑剤

オイルベースの潤滑剤は長い間存在しており、優れた潤滑特性で知られています。彼らは、水ベースの潤滑剤よりも高温に耐えることができます。オイルは、金型表面に厚い保護層を形成し、溶融金属とカビの間の摩擦を効果的に減少させます。

これらの潤滑剤は、ダイ - 鋳造プロセスには、いくつかのタイプの鋼や超合金などの高温金属が含まれるアプリケーションに最適です。彼らはまた、そのサービスの寿命を延ばすことができる金型の優れた摩耗保護を提供します。

しかし、オイルベースの潤滑剤にはいくつかの欠点があります。彼らはあまり環境ではありません - フレンドリーです。オイルは、ダイ中に加熱されると有害な煙を放出する可能性があります - 鋳造プロセスは、労働者にとって健康上の危険になる可能性があります。また、水ベースの潤滑剤と比較して、クリーンアップがより困難です。通常、カビから油の残留物を除去するために特別な溶媒が必要です。

グラファイトベースの潤滑剤

グラファイトベースの潤滑剤は別のオプションです。グラファイトは、独自の特性を持つ固体潤滑剤です。それは、ほとんどの石油ベースの潤滑剤よりもさらに高い非常に高温に耐えることができます。グラファイトは、カビの表面に薄く乾燥した膜を形成し、良好な潤滑を提供し、摩擦を減らします。

これらの潤滑剤は、ダイ - 鋳造が非常に高い圧力と高い温度プロセスを含むアプリケーションでよく使用されます。また、溶融金属がカビに付着するのを防ぐのにも適しています。特に、カビの表面と反応する傾向がある金属の場合もあります。

グラファイトベースの潤滑剤の主な欠点は、鋳造部品とカビに黒い残留物を残すことができることです。この残留物は除去するのが難しい場合があり、追加の清掃手順が必要になる場合があります。また、グラファイトダストは吸入すると健康上の危険になる可能性があるため、これらの潤滑剤を使用する場合は適切な換気が不可欠です。

潤滑剤を選択する際に考慮すべき要因

鋳造される金属の種類

ダイで使用している金属の種類 - 鋳造プロセスが主要な要因です。たとえば、アルミニウム合金を鋳造している場合は、アルミニウム用に特別に配合された潤滑剤を使用することをお勧めします。アルミニウムは、他のいくつかの金属と比較して比較的低い融点を持っているため、非常に高温に耐えることができる潤滑剤は必要ないかもしれません。あなたは私たちをチェックすることができますアルミニウム合金精度ダイカスト型ページDIEの詳細については、アルミニウム合金を使用した鋳造。

一方、異なる特性を持つ亜鉛合金を使用している場合、亜鉛に適した潤滑剤が必要です。亜鉛合金の詳細情報を見つけることができます - 鋳造金型処理亜鉛合金が鋳造カビ処理を枯渇させますページ。

溶融金属の温度

溶融金属の温度は、潤滑剤の選択において重要な役割を果たします。先に述べたように、水ベースの潤滑剤は、非常に高い温度金属に最適な選択ではないかもしれません。溶融金属が長期間にわたって水の沸点を上回る温度にある場合、水ベースの潤滑剤はうまく機能しない可能性があります。そのような場合、オイルベースまたはグラファイトベースの潤滑剤がより適切です。

ダイ - 鋳造プロセス条件

ダイの圧力と速度 - 鋳造プロセスも重要です。高圧ダイを使用している場合は、カビと溶融金属の間から絞り出されることなく圧力に耐えることができる潤滑剤が必要です。一部の潤滑剤は、高圧アプリケーション向けに特異的に配合されており、より良い接着特性を持っています。

潤滑剤を使用するためのヒント

• 適切なアプリケーション：金型の表面に潤滑剤を均等に塗るようにしてください。不均一なアプリケーションは、一貫性のない潤滑につながる可能性があり、鋳造部品に欠陥を引き起こす可能性があります。潤滑剤の種類と金型のサイズに応じて、スプレーガンまたはブラシを使用して潤滑剤を塗布できます。
• 定期的なメンテナンス：各ダイの後 - 鋳造サイクルの後、潤滑剤の残留金の金型を確認し、必要に応じてそれをきれいにします。これは、金型のパフォーマンスを維持し、将来の鋳物に影響を与える可能性のあるビルドを防ぐのに役立ちます。
• テスト：大規模な生産ランで新しい潤滑剤を使用する前に、小さなスケールテストを行うことをお勧めします。これにより、特定のダイの下で潤滑剤がどのように機能するかを確認し、必要な調整を行うことができます。

結論

金属製の鋳造型に適した潤滑剤を選択することは、1つではありません - サイズ - 適合 - すべての決定。金属の種類、溶融金属の温度、および鋳造プロセス条件を考慮する必要があります。水ベースの潤滑剤は環境に優しく、掃除が簡単ですが、高温用途には適していない場合があります。オイルベースの潤滑剤は、温度のパフォーマンスが高くなりますが、環境と清掃の問題があります。グラファイトベースの潤滑剤は、極端な状態に最適ですが、残留物を残すことができます。

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参照

• J.キャンベルによる「ダイキャスティングハンドブック」
• S. Sheuによる「金属形成プロセスの潤滑」