ラジエーターダイキャスティング処理

導入

ラジエーターダイキャスティング処理は、主に複雑な形状のラジエーター部品を製造するために使用される高精度鋳造プロセスです。このプロセスは、高圧下で溶融金属を事前に設計されたカビに注入して、金属をラジエーターの構造にすばやく形成します。

利点

良好な熱伝導率
ダイキャストヒートシンクは、アルミニウム合金を主な材料として使用します。アルミニウム自体は良好な熱伝導率を持っています。これは、鋼や銅などの他の多くの金属材料よりもはるかに高くなっています。アルミニウム合金で作られたヒートシンクは、キャスティングを急速に吸収して放出し、高温環境で安定した動作を維持するのに役立ちます。

軽量で強い構造
アルミニウム合金材料の密度は低く、アルミニウム合金のヒートシンクは銅や鋼などの金属よりも軽いです。さらに、ダイキャスティングプロセスは、ヒートシンクの性能を確保しながら、微細な構造を設計し、不必要な重量を回避できます。

高熱散逸効率
ダイキャスティングテクノロジーを通じて、ヒートシンクは、細かいフィン、小さなチャネル、または他の複雑な幾何学的構造で製造できます。この設計は、熱散逸表面積を大幅に増加させる可能性があります。表面積が大きいほど、熱散逸効率が高くなります。

強い腐食抵抗
ダイキャスティングの生産プロセス中、ヒートシンクは通常、陽極酸化、噴霧、電気めっきなどの追加の表面処理を受けます。これにより、ヒートシンクの耐食性が高まります。

生産ステップ

型を準備します
適切なカビ材料（通常は高耐性鋼）を選択し、金型構造を設計します。

金属融解
ラジエーター（アルミニウム合金、亜鉛合金など）に適した金属材料を選択します。これらの金属材料を融点まで加熱します。通常は600度-700程度で、液体に完全に溶けます。

カビへの注入
溶融金属を、ダイキャスティングマシンを介して事前に準備した金型に注入します。

冷却と固化
カビに注射した後、溶融金属はすぐに冷却して固まります。

demolding
冷却された金属成形ボディが取り出されます。

非難とトリミング
拒否した後、鋳造にはいくつかのバリまたは不規則な部品があり、機械的処理（切断、研磨など）で除去する必要があります。

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