正確なダイキャスティング

導入

正確なダイ鋳造は、溶融金属を高圧で精密金型に迅速に注入する効率的な金属形成プロセスであり、冷却して固化して高品質の部品を形成することができます。このプロセスには、金型の調製、金属融解、射出成形、冷却と固化、断念、およびその後の処理が含まれます。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、機械製造業で広く使用されています。

利点

高精度と複雑な構造
ダイキャスティングプロセス中、溶融金属は非常に高い圧力でカビの空洞に注入され、カビの細かい部分を満たすことができます。金属は金型で迅速に冷却して固まり、収縮変形の可能性を減らし、部品サイズの安定性を確保します。

高い生産効率
溶融金属は、高圧下でカビの空洞をすばやく満たします。充填プロセス全体は通常、数ミリ秒から数秒しかかかりません。ダイキャスティングマシンには、自動給餌、噴射、折demoldingシステムが装備されており、継続的かつ効率的に生産を完了することができ、特に大量生産に適しています。

高い材料利用率
精密ダイキャスティングプロセスは、完成品の形状に近い部品を生成でき、追加の削減と加工はほとんどなく、材料の廃棄物を減らします。さらに、ダイキャスティングプロセス中に生成されたゲート、フラッシュ、および過剰な材料をリサイクルおよび溶かし、材料の利用を改善するために生産で再利用できます。

耐食性
高圧充填プロセスにより、金属液が金型を完全に満たし、毛穴や表面の欠陥を避けることが保証されます。さらに、ダイキャスティングの表面は滑らかで、材料特性は安定しており、噴霧や電気めっきなどのその後の治療を簡単に実行でき、耐食性がさらに改善されます。

手順を処理します

1。金型の準備
カビの洗浄、金属の接着を減らすためにカビの表面に金型放出剤を噴霧する、金型を適切な温度に加熱します。

2。溶融金属製剤
適切な金属（アルミニウム合金、亜鉛合金またはマグネシウム合金など）を選択し、炉の特定の温度に金属を加熱し、精製、スラグの除去、その他の手段により溶融金属の不純物と泡を除去します。

3。金属注入
溶融金属を非常に高い圧力と速度でカビの空洞に注入し、溶融金属がカビのすべての詳細を満たすことができるようにします。

4。冷却と固化
金型内の冷却チャネルにより、溶融金属はすばやく冷却して固化することができます。

5。倒れて除去
金属が完全に固化したら、金型の分割面を開き、エジェクターメカニズムまたはロボットを使用して、金型から鋳造を除去します。

6。後続の処理
ゲート、フラッシュ、余分な材料をきれいにし、部品が寸法測定、外観検査、非破壊検査を通じて設計要件を満たしていることを確認します。

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