照明アクセサリーはキャスティング処理を枯渇させます

導入

照明アクセサリダイキャスティング処理は、溶融金属を精密な型に注入し、高圧下でそれを形作る製造プロセスです。このプロセスは、複雑な形状とランプホルダー、ランプアーム、ランプシェードなどの高精度要件を備えたさまざまな照明アクセサリーを生産するのに適しています。

利点

1。高精度
ダイキャスティングプロセスは、複雑な幾何学的形状と豊富なディテールを備えた照明アクセサリーを生成できます。たとえば、ランプホルダー、ランプアーム、およびランプシェードの設計には通常、複雑な曲線と小さな穴があり、ダイキャスティングはこれらの設計要件を達成しながら、高精度を確保します。

2。良好な表面処理
ダイキャスティングプロセスは、スプレー、金メッキ、酸化、研磨など、成形後の照明アクセサリーにさまざまな表面処理を実行します。これらの表面処理は、アクセサリの外観を高めるだけでなく、耐性抵抗と耐摩耗性を高めます。

3.原材料を保存します
ダイキャスティングプロセスは、高い金属利用率を達成し、原材料の無駄を減らすことができます。ダイキャスティングプロセス中に、金属は溶けて高圧下で金型に注入され、ほとんど廃棄物が生成されないため、生産コストを削減し、環境を保護します。

4。良いアセンブリ
ダイキャスティングプロセスはアクセサリーのサイズと形状を正確に制御できるため、ダイキャスト照明アクセサリは通常、適切で組み立てられます。アセンブリプロセス中、アクセサリを他の部品により正確にドッキングし、アセンブリエラーとリワークの可能性を減らし、生産効率を改善できます。

生産プロセス

1。金型の設計と生産
ダイキャスティングの最初のステップは、照明アクセサリーの設計図に従って正確な型を作ることです。

2。金属材料の準備
照明アクセサリの設計要件に従って、適切な金属合金、通常はアルミニウム合金、亜鉛合金または銅合金などを選択します。

3。キャスティングマシンの準備と設定をダイ
選択した金属材料の特性と金型の設計要件に従って、適切な圧力、温度、噴射速度を設定します。

4.ダイキャスティングインジェクション
溶融金属の準備ができたら、ダイキャスティングマシンは高圧下で溶融金属をカビの空洞に注入します。

5。冷却と折り畳み
金属が固化すると、型を開き、鋳造を取り出すことができます。

6.討論とトリミング
バリまたは不規則な部品をトリミングします。アクセサリーに欠陥がある場合は、研削、研磨などによって修理する必要がある場合があります。

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