ダイカストのシンプルな加工プロセス

ダイカストとは、溶かした金属を金型に流し込み冷却・成形する製造方法で、主にアルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの金属材料に適用されます。主な利点は、複雑な形状と正確な寸法の金属部品を迅速に製造できることです。ダイカストは表面仕上げが優れているだけでなく、強度と重量にも優れています。

ダイカストの簡単な加工。

ダイカスト加工の全体的なプロセスは複雑に思えるかもしれませんが、実際にはその主要なプロセスは次のように要約できます。

1. 金型設計・製造

金型はダイカスト工程の核となる部品の一つです。金型設計が優れていると、ダイカストの精度と表面品質を確保できます。この工程では、設計者は金属の流れ、冷却速度、金型の材質と構造などの要素を考慮する必要があります。金型は通常、高強度と耐摩耗性の特性を持つ鋼またはアルミニウム合金で作られています。

2. 金属を溶かす

ダイカストする前に、まず金属を溶かす必要があります。合金によって、溶解温度は異なります。たとえば、アルミニウム合金の溶解温度は通常約 660 度です。溶解プロセスでは、最終製品の品質に影響を与えないように、金属に不純物が含まれていないことを確認する必要があります。

3. 射出成形

金属が溶けたら、金型に注入します。このプロセスでは、金属が金型の隅々まで確実に充填されるように、注入速度と圧力を制御します。通常、金属が金型に素早く均一に流れるように、最大​​数百 MPa の注入圧力が使用されます。

4. 冷却と硬化

金型に注入された金属は急速に冷却され、硬化します。冷却時間は金型の材質、厚さ、周囲温度によって異なり、通常は数秒から十数秒の範囲です。このプロセス中に冷却が不均一になると、製品が変形したり割れたりする可能性があるため、冷却時間を正確に制御する必要があります。

5.型を開けてピースを取り出す

ダイカストが一定の温度まで冷却された後、金型を開いて成形されたダイカストを取り出します。この工程では、金型とダイカストの接着による完成品の損傷を防ぐために、丁寧に取り扱う必要があります。

6. 後処理プロセス

ダイカストを取り出した後、余分なゲートの除去、研磨、表面処理などの後処理プロセスが通常必要です。後処理プロセスは、ダイカストの品質を向上させるだけでなく、ダイカストの品質も向上させます。後処理は、ダイカストの外観品質を高めるだけでなく、その機械的特性も向上させます。