ダイキャスティングコミュニケーションパーツの寸法精度に影響する要因は何ですか？

ちょっと、そこ！ Die Casting Communication Partsのサプライヤーとして、私はかなり長い間ゲームに参加してきましたが、この業界で重要な次元の精度がどれほど重要であるかを直接見てきました。このブログでは、ダイキャスティングコミュニケーションパーツの次元の精度に影響を与える可能性のある要因を分解します。

1。ダイデザイン

ダイは、私たちのダイキャスティングパーツの青写真のようなものです。デザインの不十分なダイは、寸法の精度の大きな時間を台無しにする可能性があります。まず、収縮率を正しく計算する必要があります。金属が異なると、溶融状態から固体まで冷却すると、縮小速度が異なります。 Die Designでこれを適切に説明しない場合、最終部分は大きすぎるか小さすぎます。

たとえば、通信部品にアルミニウム合金を使用している場合、特定の収縮率があることがわかります。しかし、これを考慮せずにダイを設計すると、溶融アルミニウムがさらに冷えて縮小すると、ダイキャビティが大丈夫だと思って少し小さすぎると言います。

Die Designのもう1つの側面は、ゲーティングシステムです。ゲーティングシステムは、溶融金属がダイキャビティに流れる方法を制御します。ゲートが小さすぎる場合、金属は空洞を均等に満たさず、薄い領域につながるか、一部の部分の不完全な詰め物につながる可能性があります。一方、ゲートが大きすぎる場合、溶融金属の流れに乱流を引き起こす可能性があり、それが不均一な固化と寸法の不正確さをもたらす可能性があります。さまざまな種類の部品のダイキャスティングプロセスについて詳しく知ることができます。通信アクセサリーはキャスティング処理を枯渇させます。

2。材料特性

ダイキャスティングコミュニケーションパーツに使用する材料は、次元の精度に大きな役割を果たします。異なる金属と合金には、物理​​的および化学的特性が異なります。たとえば、材料の熱伝導率は、それがどれだけ速く冷却して固化するかに影響します。銅合金のような熱伝導率が高い金属は、いくつかの亜鉛合金などの熱伝導率が低いものよりも速く冷たくなります。

素材がすぐに冷めると、均一に収縮する時間が少なくなります。これにより、部品の内部応力が発生し、歪みや歪みを引き起こし、最終的に寸法の精度に影響を与える可能性があります。また、溶融物質の流動性は重要です。材料の流動性が低い場合、ダイキャビティを完全に満たさない可能性があり、目的の寸法から逸脱するボイドまたは薄い壁のセクションを残します。

さらに、材料の不純物も問題になる可能性があります。少量の不純物でさえ、その融点や収縮率など、材料の特性を変えることができます。これにより、ダイキャスティングプロセス中に素材がどのように動作するかを予測することが困難になり、したがって最終部品の寸法精度に影響を与えます。

3。プロセスパラメーター

ダイキャスト中のプロセスパラメーターは、コントロールパネルのノブのようなものです。それらを正しくすることは、寸法の精度に不可欠です。最も重要なパラメーターの1つは、注入圧力です。注入圧力が低すぎる場合、溶融金属はダイキャビティを適切に満たさない可能性があり、薄い壁を持つ部品または部品が不完全になる可能性があります。しかし、圧力が高すぎると、ダイがわずかに変形し、パーツに移動してその寸法を変更する可能性があります。

注入速度も重要です。噴射速度が高いと、溶融金属に多くの乱流が生じる可能性があり、空気の閉じ込めと不均一な固化につながります。一方、噴射速度が低いと、金属が空洞を完全に満たす前に金属が固化し始めます。

ダイ温度は別の重要なパラメーターです。ダイが寒すぎる場合、溶融金属は速すぎて固化し、不完全な充填と内部ストレスにつながる可能性があります。ダイが熱すぎると、金属が固化するのに時間がかかる場合があり、収縮と歪みの可能性が高くなります。また、他のタイプの部品にダイキャスティングサービスも提供しています。照明アクセサリーはキャスティング処理を枯渇させます。

4。機械の状態

ダイキャスティングマシン自体は、寸法精度に大きな影響を与える可能性があります。よく維持されているマシンは、一貫した寸法の部品を生成する可能性が高くなります。マシンのクランプ力は非常に重要です。クランプ力だけでは不十分な場合、注入プロセス中にダイの半分がわずかに分離し、溶融金属が逃げてフラッシュを引き起こす可能性があります。フラッシュは、パーツの全体的な寸法を変更できる過剰な材料です。

マシンのコンポーネントのアライメントも重要です。プラテン（ダイを保持する平らな表面）が適切に整列していない場合、ダイは角度で取り付けられる可能性があります。これにより、ダイの不均一な圧力分布が発生する可能性があり、パーツの空洞の均一な充填と寸法の不正確さにつながる可能性があります。

油圧システムのチェック、可動部品の潤滑、注入ユニットの検査など、機械の定期的なメンテナンスは、指定されたパラメーター内で動作し、目的の寸法精度で部品を生成することを確認するために必要です。

5。投稿 - 処理

ダイキャスティングプロセスの後、ポスト処理手順は、部品の寸法精度を改善または劣化させることができます。製粉、ターニング、掘削などの機械加工操作は、最終的な寸法と表面仕上げを達成するためによく使用されます。ただし、機械加工が正しく行われない場合、材料が多すぎるか少なすぎると、部品の寸法が変更される可能性があります。

たとえば、切削工具がシャープでない場合、または間違った深さに設定されている場合、不均一な材料除去を引き起こす可能性があります。熱処理は、次元の精度に影響を与える可能性のある別の投稿 - 処理ステップです。熱処理中、部品は加熱され、制御された方法で冷却され、その機械的特性を改善します。しかし、このプロセスにより、部品が拡張および契約を引き起こす可能性があり、適切に制御されなければ、反りや歪みにつながる可能性があります。

メッキやコーティングなどの表面処理プロセスは、部品に少量の厚さを追加することもできます。この追加の厚さが設計で考慮されていない場合、部品を寸法許容範囲から押し出すことができます。また、ホームアプライアンス部品のダイキャスティングサービスも提供しています。ホームアプライアンス部品が死ぬ - 鋳造処理。

結論

ご覧のとおり、ダイキャスティングコミュニケーションパーツの次元精度に影響を与える可能性のある多くの要因があります。ダイの設計や材料の特性から、パラメーター、機械の状態、およびポスト処理手順まで、各側面を慎重に制御および監視する必要があります。

当社では、通信部品における寸法精度の重要性を理解しています。これらの要因を最適化するために絶えず取り組んでいる専門家のチームがあります。

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参照

• RK Chadhaによる「Die Casting Handbook」
• 「メタルキャスティング：原則と実践」WD Callister Jr.とDG Rethwisch

だから、あなたのすべてのダイキャスティングのニーズについて私たちに連絡することをheしないでください。私たちはあなたと一緒に働くことを楽しみにしています！